Dec 20-2017
Une meule, également connue sous le nom de meule abrasive collée ou à rabat de ponçage pour perceuse, est un type d'outil abrasif lié fabriqué en liant des abrasifs ordinaires avec un liant dans une certaine forme (principalement circulaire avec un trou central) et ayant une certaine résistance. Il est généralement composé d'abrasifs, de liants et de pores, qui sont communément appelés les trois éléments des abrasifs liés. Les types courants de meules comprennent les meules en céramique (liant), les meules en résine (liant) et les meules en caoutchouc (liant). Parmi eux, la meule de forage est la plus largement utilisée et a la plus grande quantité d'utilisation dans les outils abrasifs. QuandAcheter des abrasifsEt utilisation, il tourne à grande vitesse et peut effectuer un meulage grossier, un meulage de semi-précision, un meulage de précision, un rainurage et une découpe sur le cercle extérieur, le cercle intérieur, le plan, et diverses formes de pièces métalliques ou non métalliques.
Une meule est un outil abrasif lié avec un trou traversant central fait d'abrasifs et de liants. Les caractéristiques des meules sont déterminées par des facteurs tels que les abrasifs, la taille des particules, la dureté, le liant, la forme et la taille, qui sont introduits ci-dessous.
1. sélection d'abrasifs
L'abrasif est la principale matière première pour la fabrication de meules de forage et est responsable des travaux de coupe. Par conséquent, les abrasifs doivent être tranchants, avoir une dureté élevée, une bonne résistance à la chaleur et une certaine ténacité.
2. la taille des particules et sa sélection
Il se réfère à la taille deAbrasifs chineParticules. La taille des particules est divisée en grains abrasifs et micro-poudres. Pour les abrasifs dont la taille des particules est supérieure à 40 μm, ils sont appelés grains abrasifs. Le nombre de tailles de particules est représenté par le nombre de trous par pouce sur le tamis que le grain abrasif peut traverser. Pour les abrasifs dont la taille des particules est inférieure à 40 μm, ils sont appelés micro-poudres. Le nombre de taille de particule est représenté par W et le nombre qui suit représente la taille réelle de la micro-poudre.
Selon les abrasifs utilisés, les meules peuvent être divisées en abrasifs ordinaires (tels que l'alumine et le carbure de silicium), en abrasifs naturels et en abrasifs superdurs (tels que le diamant et le nitrure de bore cubique) meules; selon la forme, ils peuvent être divisés en meules plates, Meules biseautées, meules cylindriques, meules en forme de coupe, meules en forme de disque, etc.; selon le liant, ils peuvent être divisés en meules en céramique, meules en résine, meules en caoutchouc, meules métalliques, etc. Les paramètres caractéristiques des meules comprennent principalement les abrasifs, la taille des particules, la dureté, Liant, forme, taille, etc. Depuis le ponçageMeule à disque à rabatPour le forage fonctionne généralement à des vitesses élevées, ils doivent être soumis à des tests de rotation et des tests d'équilibre statique avant utilisation. Après avoir travaillé pendant un certain temps, les meules doivent être réparées pour restaurer leurs performances de meulage et corriger leur forme géométrique.
1. Les meules sont des objets fragiles et doivent être manipulés avec soin pour éviter les fissures et les dommages causés par les vibrations pendant la manipulation.
2. Les meules doivent être stockées sur des étagères ou dans des boîtes pour éviter l'humidité.
3. Les meules liées à la résine ne doivent pas entrer en contact avec des substances alcalines. Après stockage pendant plus d'un an, ils doivent subir un test de résistance à la rotation, et seuls ceux qui réussissent le test peuvent être utilisés.
1. Le diamètre du mandrin pour la meule de forage ne doit pas être inférieur au tiers du diamètre de la meule installée. Pour la meule de coupe, le diamètre du mandrin ne doit pas être inférieur au quart du diamètre de la meule installée.
2. Pour toute forme de mandrin de meule, le diamètre des parties gauche et droite et la largeur radiale de la surface de serrage doivent être égaux.
3. Les surfaces du mandrin de meule doivent être lisses et sans arêtes vives, et bien équilibrées.
4. Toutes les pièces rotatives de la rectifieuse, telles que la meule, le moteur, la poulie de courroie et la tête de la pièce, doivent être équipées de couvercles de protection. Le couvercle de protection doit être ferme et sa force de connexion ne doit pas être inférieure à la résistance du couvercle de protection.